固井大队:在公司大力推行6S 管理的氛围中，固井大队抓早动快积极响应。

12月4日该大队主要负责人带队，对各办公室、干混站及生产班组6S管理具体落实情况进行的了检查，检查过程中检查人员对落实的情况给出了意见和建议，如:电闸的开关标识、桌柜的摆放标准、文件的归类整理、线路的集束捆扎、插排的固定安装及卫生死角的清扫等等，该大队负责人强调要注重每一个细节，不放过每一个死角。

12月5日上午，该大队针对前期6S检查中发现的问题进行了“6S管理专项推进”工作会。会上，首先组织学习了《井下作业工程公司6S现场管理手册》，其次，对办公室6S工作提出整改要求，对野外班组设备6S管理提出相关要求，确定了该大队6S推行员。    

               

最后，该大队负责人强调了6S管理工作的重要意义，通过整理，不必要的物品被清除，工作空间更加宽敞；整顿让物品摆放有条不紊，提高了工作效率；清扫让环境整洁干净，提升了员工的工作舒适度；清洁则让良好的状态得以保持；素养的培养让员工们更加自律；安全的重视确保了工作的平稳进行。管理是一个不断完善的过程，希望大家一起努力，能使员工工作效率得到提高，企业形象得到提升，安全管理得以加强、安全隐患减少，生产成本降低，最后可以改善企业精神面貌。

6S管理不仅是一种方法，更是一种理念，它让我们的工作更加规范化、标准化，为公司的发展注入了新的活力。让我们携手共进，继续推动 6S 管理的深入实施，共同创造更美好的明天！（师小璐 报道）

——————

特种车辆修理车间：12月 5 日，特种车辆修理车间迎来了一场旨在提升管理水平与生产效率的全面“6S”检查。此次检查聚焦整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大方面，对车间进行了细致入微的“体检”，力求为高品质生产奠定坚实基础。

车间主任率班子成员深入车间各个区域，从办公区到维修现场展开拉网式检查，对每一处细节严格把关。在办公区，重点检查了定制物品摆放与办公用品分类存放情况；维修现场则着重查看工具设备是否定置定位、标识是否清晰、设备表面清洁度以及地面卫生状况，卫生死角清理情况也纳入了检查范围。同时，检查组还对员工操作规范、遵守“6S”要求的自觉性进行了评估，并核查消防设施配备、电气线路铺设与安全防护装置运行状况。

此次“6S”检查不仅有力地推动了车间生产环境的优化，更在安全、质量与效率等多维度实现了显著提升，标志着特种车辆修理车间朝着现代化、规范化、高效化的目标迈出了坚实的一步。未来，车间将持续深化“6S”管理理念，不断完善生产流程与管理机制，为企业发展贡献更大力量。（李哲报道）